一般是指应用于电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。

    目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。

    的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占据了80％的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少；

    1、板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块；

    2、蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。

    3、波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的；

    工作温度范围为320--360℃。最高不要超过400℃，否则催化剂有烧毁的危险。SCR脱硝技术的核心即 。目前，工业所用催化剂主要有3种，即蜂窝式、平板式和波纹板式，这些都必须在一定的温度条件下才可以稳定运行。电厂常用温度为300~426C, 温度太低，催化剂不会与NH3发生反应；而温度太高，则容易导致其烧结，活性降低甚至报废。

    常规的 之所以不能在低温条件下运行，主要有2个原因：

    1、 温度太低，达不到反应条件，催化剂没有效果；

    2、 低温条件下，导致催化剂活性下降。甚于以上2 点，低温SCR 的应用变得较为困难。

    是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。近年来，美、日、德等发达国家不断投入大量人力、物力和资金，研究开发高效率、低成本的烟气 ，重视在催化剂专利技术、技术转让、生产许可过程中的知识产权保护工作。

最初的 是Pt-Rh和Pt等金属类催化剂，以氧化铝等整体式陶瓷做载体，具有活性较高和反应温度较低的特点，但是昂贵的价格限制了其在发电厂中的应用。